Diese Maschinen werden für die schnelle und kosteneffiziente Bearbeitung von flachen Teilen eingesetzt. Durch die kompakte, steife Portalbauweise sind sie sehr genau. Es können hohe Beschleunigungswerte und Verfahrgeschwindigkeiten der Achsen erreicht werden. Die Maschine ist ausgelegt auf mehrschichtige Serienfertigung, eignet sich aber nach schneller Umrüstung auch für kleinere Losgrößen.
Werkzeugspindeln
In der Maschine sind unterschiedliche Spindeln einsetzbar, die entsprechend den Kundenanforderungen optional ausgewählt werden können.
Werkstückspannung – Vakuumtisch
Flache Werkstücke, wie Folien, Kunststoffplatten oder dünne Teile aus Nichteisen- oder unmagnetischem Metall lassen sich am besten auf einem Vakuumspannsystem bearbeiten. Sie werden auf einer Platte aus porösem Sinteraluminium einfach und sicher gespannt. Die Platte hat weder Nuten noch Bohrungen, womit eine Verformung der Werkstücke ausgeschlossen wird.
Führungen
Alle Achsen der Maschine sind mit hochpräzisen Profilschienenführungen ausgerüstet, die spielfrei vorgespannt sind. Der Antrieb erfolgt mit Kugelgewindetrieben und Servomotoren. Die Positionier- und die Wiederholgenauigkeit werden unterstützt durch absolute Wegmesssysteme mit einer Auflösung von 0,01μm. Durch den konstruktiven Aufbau der Achsen
kann mit erhöhten Beschleunigungswerten gefahren werden, womit die Produktivität erheblich gesteigert wird.
Hartgesteinaufbau
Alle Präzisionsmaschinen der Firma Lehmann werden auf einem Unterbau aus Naturhartgestein aufgebaut. Die PPF 800 hat neben der massiven Grundplatte einen jochförmigen Träger für die X/Z-Achse. Naturhartgestein ist absolut verzugsfrei, hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine sehr gute Schwingungsdämpfung.
Argumente
für die
Präzisions-
portal-
fräsmaschine
Kundenspezifisch
Die Planung und Realisierung sind exakt auf die Kundenwünsche ausgelegt. Von der Konstruktion bis zur fertigen Maschine wird in enger Zusammenarbeit die optimale Lösung gefunden.
Verlässl. Maschinenkonzept
Der Aufbau der Maschinen ist Grundlage für die Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit. Die besondere Konstruktion auf Naturhartgestein gewährleistet Verzugsfreiheit und ist schwingungsdämpfend.
Modularer Aufbau
Der Kunde entscheidet, was er zusätzlich zur Grundausstattung noch an Komponenten benötigt. Die Auswahl an möglichen Komponenten ist vielfältig. Des Weiteren kann, dank des modularen Aufbaus, die Maschine optional auch mit verschiedenen Hüben, das heißt 800 mm, 1200 mm oder 1600 mm, gebaut werden.
Bedienerfreundlich
Die Maschine verfügt über ein Bedienpanel mit Touchscreen. Bei der eingesetzten Steuerung sind kundenspezifische Anpassungen möglich. Das System ist selbsterklärend und gewährleistet eine einfache Bedienung.
Auswahl an
Optionen
Hochfrequenzspindel
Je nach Anwendung werden verschiedene Standardspindeltypen angeboten. Die Firma Lehmann hat sowohl kugel- als auch luftgelagerte Spindeln entwickelt. Alle Spindeln sind für die Serienproduktion ausgelegt. Konstruktionsbedingt weisen alle Spindeln durch die besondere Steifigkeit des Lagers eine hohe Rundlaufgenauigkeit auf und gewährleisten damit eine sehr präzise Bearbeitung der Werkstücke. In den Maschinen werden die Spindeln in den Kühlkreislauf eingebunden, womit eine unkontrollierte Längenveränderung unterbunden wird. Das wirkt sich positiv auf die Werkzeugstandzeiten, Reproduzierbarkeit und damit auf die Oberflächenqualität aus.
Späneabsaugung
Die bei der Bearbeitung entstehenden Späne werden direkt bei der Entstehung abgesaugt. Eingesetzt wird ein leistungsstarker Industriesauger, der auf Dauerbetrieb ausgelegt ist und bei Bedarf auch in exgeschützter Ausführung geliefert werden kann.
Werkzeugwechsler
Mit entsprechender Spindel kann die Maschine durch einen Werkzeugwechsler ergänzt werden. Bis zu 20 HSK25 Werkzeuge werden auf einem Schieber bevorratet und vollautomatisch gewechselt. Die Wechselzeit beträgt 6 Sekunden.
Werkzeuglängenmessung
Die Länge der Werkzeuge kann direkt in der Maschine erfasst und in der Steuerung verrechnet werden. Während der Produktion können Werkzeuge in Bezug auf Werkzeugbruch oder übermäßigen Verschleiß kontrolliert werden. Die Messung erfolgt wahlweise mit einem berührenden oder kontaktlosen System.
weitere Maschinen
Linearfräsmaschine LFM
Ultrapräzisionsfräsmaschine UPF
Vertikaldrehmaschine VDM
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