Die Komponenten der Spindeln fertigt Lehmann mit hoher Präzision und Qualität selbst. Durch ihre kompakte Bauform eignet sich die Hochfrequenzspindel mit Kugellager für die diverse Bearbeitungszentren sowie für Fräs-, Dreh- oder Sondermaschinen und damit für vielseitige Fräs-, Bohr-, Schleif- oder Gravierbearbeitungen.
Vorteile der
kugelgelagerten
Spindeln
- Hybridlager sorgen für maximale Steifigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten
- Vibrationsfreier Lauf durch aufwendiges Feinstwuchten der Spindelwelle.
- Absoluter Rundlauf des Werkzeugs, da die Spannzangenaufnahme (ER 8 /11) im fertig montierten Zustand bei laufender Spindel ausgeschliffen wird.
- Positive Auswirkung auf die Werkzeugstandzeiten, Reproduzierbarkeit und damit auf die Oberflächenqualität, aufgrund der Einbindung der Spindeln in den Kühlkreislauf.
Zusatzgeräte
Verschiedene Zusatzgeräte ergänzen die Hochfrequenzspindel zu einem gesamten System.
Steuergerät
Der DC Motor wird über das Motorsteuergerät LS 30 angesteuert. Das sehr kleine HFS-Steuergerät mit Pulsamplituden-Modulation (PAM) sorgt für lange Lebensdauer, da ein volldigitalisierter Regler mit Lastenkompensation für eine hohe Drehzahlkonstanz sorgt und thermische Probleme vermeidet.
Werkzeugaufnahmen
Neben den Standardaufnahmen ER8 oder ER16, werden auf Wunsch Hochfrequenzspindeln mit Sonderaufnahmen wie z. B. Aufnahmen für Sägeblätter und Sonderfräser oder Schrumpfaufnahmen für Rundlaufgenauigkeit angeboten.
DC-Motor
Angetrieben wird die Spindel durch einen integrierten bürstenlosen und damit verschleißfreien DC Motor. Mit dem Steuergerät ist der Motor stufenlos regelbar mit einer Drehzahl bis zu 80.000 min-1.
