Das Herzstück der
Hochfrequenzspindeln von Lehmann Präzision GmbH ist die Luftlagerung.
Die hervorragende Lagersteifigkeit, die maximale Rundlaufgenauigkeit und
der vibrationsfreie Lauf ergeben im Einsatz beste Oberflächenqualitäten
und höchste Werkzeugstandzeiten.
Die hohen Drehzahlen (bis 96.000 U/min) kombiniert mit der wartungsfreien
Luftlagerung sind beste Voraussetzungen für eine erfolgreiche Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
(HSC).
Die Hochfrequenzspindeln werden zum Bohren, Fräsen, Gravieren und Schleifen
in der Medizintechnik, der Optik- und Uhrenindustrie, sowie in der Leiterplattenfertigung
eingesetzt.
Verschiedene Zusatzgeräte ergänzen die Hochfreqenzspindel zu einem
schlüsselfertigen Komplettsystem.
Hochfrequenzspindel
HFS 30
Die Hochfrequenzspindel HFS 30 findet als Zusatzaggregat für Schleif-,
Fräs- und Bohroperationen in Werkzeugmaschinen Anwendung. Dank ihrer
geringen Baugröße und den vielseitigen Einbaumöglichkeiten
kann sie sowohl in Dreh-, als auch in Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren
eingesetzt werden.
Alle Komponenten sind kompromisslos für Dauerbetrieb unter Produktionsbedingungen
ausgelegt.
Dank hoher Steifigkeit der Keramiklager, absoluter Rundlaufgenauigkeit und
dem vibrationsfreien Lauf werden auf der Maschine beste Oberflächenqualitäten
und höchste Werkzeugstandzeiten erreicht.
Als Werkzeugaufnahmen stehen die Spannzangen ER 8 oder ER 11 zur Verfügung.
Das Außengehäuse besteht aus rostfreiem, gehärtetem Stahl.
Der Antrieb erfolgt direkt durch einen bürstenlosen DC-Motor, der über
das Motorsteuergerät LS 30 angesteuert wird. Die Drehzahl ist von 6.500
bis 80.000 U/min regelbar.
